整条转台主体智能焊接生产线，包含1个总控室，5台焊接机器人，8个焊接变位机，通过总控系统实现焊接柔性线内所有的设备联网和数据采集，总控室配置6个显示大屏，将总控系统采集到的数据整合处理，以图形报表的形式形象的显示出来产线当前的运行状态。大屏可定制化显示订单执行情况，设备运行状态，焊接工艺参数，能源消耗，辅料消耗等，产线内的各个工位均布置了摄像头，全程监控记录产线的生产运行情况，可做到全线无死角。

借助5G+互联网技术，转台智能焊接工厂实现了工件从上件、焊接、装配和生产状态的全程追踪与可视化体验。

整个转台主体智能焊接内2台自动化运行的RGV运载小车，可根据订单和任务执行情况自动执行工件的转运工作，焊接机器人工位和人工补焊工位实现自动化上下工件，焊接柔性线自动化运行。在充分体现生产现代化和智能化的同时，减少辛苦的人工搬运工件工作，准确高效，节约人工成本，并极大提高了生产效率。