

合信总控系统
合信集团的“核心能力”,在于以“软硬兼修”的形式为客户提供解决方案,使工厂或产线拥有自己的、手脚、身躯、眼睛和大脑。
通过这5大要素结合,合信实现了以产品思维重新定义智能工厂,迄今已完成了35个智能工厂的建设及500余套的焊接机器人装备系统的交付,客户包括中联重工、徐工集团、三一重工、太原重工、振华港机、柳工集团、露笑集团、南京港等国内知名企业。
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合信总控系统
智能工厂之“手”:
通过智控系统,将机器人、数控机床设备、数字焊机、可编程逻辑控制器(PLC)等各种装备的通讯协议结合在一起,使之可以无人化生产。
智能工厂之“脚”:
通过自主研发的空中机器人、工件变位机构、重载物流机器人以及厂内巡检机器人等,减少人工干预,使物资可以在工厂内自由流动。
智能工厂之“躯”:
通过有线、WIFI或5G形成网络总成控制,加上自主研发的边缘计算器采集,计算分析装备及产线产生的数据,根据数据安排生产计划。
智能工厂之“眼”:
通过各类传感器与激光测量、3D视觉、射频识别(RFID)及工业二维码等技术结合,使各类设备可以互相“看见”。
智能之“脑”:
通过自主研发的IMS系统(一种基于IP的网络上提供多媒体业务的通用网络架构)、焊接参数化编程系统、质量在线检测系统等软件驱动,实现对生产线整体的掌控和指挥。